Intralogistik

Materialflüsse, Layouts und Warenbereitstellung

Eine leistungsfähige Intralogistik sorgt dafür, dass das richtige Material zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der richtigen Menge verfügbar ist. Die operativen Abläufe dafür müssen demnach effizient, effektiv und fehlerfrei sein. 

Die physischen Materialflüsse betreffen Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand. 

Warum ist Intralogistik für Schweizer Unternehmen relevant?

Hohe Materialverfügbarkeit und kurze Durchlaufzeiten sind kein «Nice-to-have», sondern ein echter Wettbewerbsfaktor. 

Die meisten Materialbewegungen in Warehouse und Produktion werden vom Menschen ausgeführt oder beeinflusst und sind damit direkt von Geschwindigkeit, Konzentration und Erfahrung abhängig. 

Gerade in der Schweiz, wo Personalkosten zu den höchsten weltweit gehören, wirkt jede unnötige Bewegung, jeder Suchvorgang und jeder Fehler doppelt: als Zeitverlust und als Kostenfaktor.

Das Ziel einer exzellenten Intralogistik ist daher, den Menschen so gut wie möglich zu unterstützen, um schneller, sicherer und fehlerfreier zu arbeiten. 

Das gelingt durch eine durchdachte Lagerorganisation, optimierte Layouts, klar definierte Prozesse und den gezielten Einsatz von Technologien dort, wo sie wirklich einen Mehrwert bringen.

Wie kann SCM@OST Ihr Unternehmen in der Intralogistik unterstützen?
Wir kombinieren bewährte Analyse-Methoden mit dem gezielten Einsatz moderner Technologien und liefern umsetzbare Handlungsempfehlungen. Je nach Ausgangslage setzen wir unterschiedliche Instrumente ein:

• Materialflussanalyse
  Systematische Erfassung und Bewertung aller Transportvorgänge, Mengen und Wege innerhalb der Anlage.
   
• Sankey-Diagramme
  Visuelle Darstellung von Mengenströmen – sofort erkennbar, welche Routen dominieren und wo Engpässe entstehen.
   
• Von-Zu-Matrix
  Quantitative Auswertung der Transportbeziehungen zwischen Bereichen als Basis für die Layoutoptimierung.
   
• Technologieabklärung
  Systematischer Vergleich und Eignungsbewertung von Scan-, RFID-, RTLS- oder KI-basierten Lösungen für Ihr konkretes Umfeld.
   
• Zonen- und Layoutplanung
  Entwicklung optimierter Flächen- und Bereichskonzepte nach Umschlaghäufigkeit, Wegeminimierung und ergonomischen Kriterien (ABC-Analyse).
   
• Technische Lagerlösungen
  Evaluierung und Planung von Lagertürmen, Karussell-Lagern, automatischen Kleinteilelagern und weiterer Lagertechnik.
   
• Kommissionierprozesse
  Optimierung von Pick-Strategien (Single Pick, Batch, Zone, Wave), Einsatz von Pick-by-Light, Pick-by-Voice oder mobilen Lösungen.
   
• Datenbasierte Wegeanalyse
  Einsatz von MotionMiner und vergleichbaren Tools zur objektiven Erfassung von Bewegungsmustern und Laufwegen direkt in der Halle.
   
• Lean-Intralogistik
  Anwendung von Milk-Run-Konzepten, Kanban-gestützter Materialnachschub und getakteter Supermarktversorgung an der Linie.
   
• Transportplanung & Taktung
  Vorausschauende Planung interner Transporte – z. B. Koordination von Aufzügen, Schleusen und anderen Knotenpunkten – zur Engpassprävention.