Hochpräzisions-Surffinnen aus der Schweiz

Ausgangslage

Surffinnen haben einen entscheidenden Einfluss auf Kontrolle, Stabilität und Fahrverhalten von Surfboards, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. Hochleistungsfinnen aus kohlefaserverstärkten Kunststoffen wurden bisher überwiegend in Asien in aufwendiger Handarbeit gefertigt, was zu begrenzter Qualitätskonstanz, langen Lieferketten und eingeschränkter Skalierbarkeit führte. Der Markt verlangte nach einer Lösung mit reproduzierbarer Qualität, hoher Präzision und wettbewerbsfähiger Fertigung – idealerweise in der Schweiz.

Vorgehen

Gemeinsam mit dem Rheintaler Kunststoffspezialisten KWB/Svismold entwickelte das IWK Institut für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung ein vollautomatisiertes Produktionsverfahren für carbonfaserverstärkte Surffinnen. Kern des Ansatzes ist die robotergestützte Integration von Kohlefaser-Tapes im Hybrid Molding Prozess, wodurch eine hochpräzise, reproduzierbare Herstellung ohne manuelle Nacharbeit ermöglicht wird. Das Verfahren wurde im Rahmen eines von Innosuisse geförderten Projekts entwickelt und kontinuierlich optimiert, mit Fokus auf Prozessstabilität, Qualitätskontrolle während der Produktion, Kosteneffizienz und industrielle Skalierbarkeit.

Resultat

Das neu entwickelte Verfahren erlaubt die Herstellung von Hochpräzisions-Surffinnen mit sehr hoher Qualitätskonstanz und minimalen Fertigungstoleranzen. Die resultierenden Finnen weisen eine reproduzierbar hohe Steifigkeit auf. Gleichzeitig konnte die Produktion erfolgreich in die Schweiz verlagert und automatisiert werden, was kurze Lieferketten, hohe Flexibilität und den Erhalt von Arbeitsplätzen ermöglicht. Das Verfahren bildet zudem die technologische Grundlage für weitere Leichtbauanwendungen und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts Schweiz im Bereich hochperformanter Faserverbundbauteile.